DENİM'İN BUGÜNÜ |
Gördüğümüz ve bildiğimiz gibi Denim kumaş fabrikaları, her gün birbiri ardına dünyanın her yerinde faaliyete başlamakta, hala hazırdaki mütemadiyen artan talebi karşılamak için öncelik almaya çalışmaktadırlar. Bilinen Denim kumaş üreten ülkeler, (Sadece Jean Pamuklu Pantolonluk) şunlardır. Amerika Birleşik Devletleri, Meksika, Peru, Kanada, Brezilya, Colombia, Arjantin, İtalya, İspanya, Yunanistan, Portekiz, İrlanda, Macaristan, Dubai, Tunus, Monaca, Türkiye, Pakistan, Mısır, Hindistan, Kuzey Afrika, Japonya, Hongkong, Çin, Filipinler, Kore, Tayvan, Tayland, Maritus, Endonezya, Malezya, Avustralya. Dünya ülkelerinin, Denim kumaş ihtiyacını %45ini Türkiye karşılamaktadır.
|
DENIM KUMAŞ NASIL ÜRETİLİR ?
Dokuma leventine alınırken boyanmış belirli çözgü tel sayısındaki çözgü ipliği ve levent dokuma tezgahına bağlanarak, atkıdan ham iplik atılmak sureti ile, ham yıkanmamış kumaş haline dönüştürüldükten sonra terbiyeye girer, burada eni sabitlenir, çekmeye karşı sanforize edilir ve orijinal renginde, Oksidasyona karşı çok iyi paketlendikten sonra konfeksiyona sevk edilir.
|
DENİM KUMAŞLARDAKİ RENKLER NELERDİR ?
Denim (İndigo Boyalı) Kumaşlardaki renk maalesef sadece koyu laciverttir. Ancak boyar maddenin özelliğinden dolayı, kumaş sevk sonrası, dikildiği konfeksiyon fabrikalarında ve parça yıkama işletmelerinde, proseslere tabi tutularak, Koyu lacivertten Buz mavisine giden homojen veya homojen olmayan renk görünümüne sahip, otantik ve farklı efektlerin mümkün olduğu kaba pantolonluk kumaşlar elde edilir.
|
ÖRME ESASLI KUMAŞLARDA DURUM NEDİR ?
Örme kumaş sektörü maalesef ki bu güne kadar denim (indigo) pazarından pek fazla pay alamamıştır, hatta uygulanmamıştır diyebiliriz. Oysaki Örme kumaşlarda Denim efektleri yaratmak, çok daha zevkli ve varyasyonu fazladır. Ancak bu güne kadar uygulamaya konulamamış olmasının sebebi, bobin halinde iplik teminindeki zorluk, temini halinde ise düzenli olarak işletmeleri besleyecek ciddi kapasiteye sahip firmaların azlığı, bulunabilecek ipliklerin genelinin dokuma torsiyonlu (Dokuma mukavemetli ve Tuşeli) olması, iplik üretim prensipleri esası ile 20 Ne üstüne pek çıkılamaması gibi sorunlardır. Oysaki dünya pazarlarında denim ve eskitme kumaşlar modası bu kadar fazla iken, bu boşluk, reaktif ve kükürt boyar maddelerle boyanmış kumaşların parça yıkama eskitme usulü ile doldurulmaya çalışılmaktadır. Bundaki amaç ise sadece denim kumaşın yeri doldurulmaya çalışılmasıdır. Bilindiği gibi denim kumaşlar tamamı ile eskitme ana esaslı kumaşlardır.
Kumaş sektörlerinde, reaktif eskitme, kükürt boya eskitme ve denim ipliğin aynı konseptte tutulmaması gerekir, zira reaktif eskitme sonucu sökülmek istemeyen bir boyayı, kuvvet ve kimyasal uygulamak sureti ile fiziki görünüşünü bozarak, kumaşta deformasyon ve kullanım ömrünün kısalmasına sebebiyet verir. Diğer yandan kükürt boyar maddeler ile eskitme uygulanmış kumaşlar kanserojen özelliğe sahiptir. Pazardaki talep bizi bu anlamda istemediğimiz veya aslında hoş karşılanmaması gereken üretimlere sevk etmektedir. |
ÖRME ESASLI KUMAŞLARDAKİ İPLİK NASIL HAZIRLANIR ?
İndigo iplik imalatındaki kullanılan teknolojilerden bahsedilmişti, dolayısı ile görüldüğü gibi, örme sektörüne uygun iplik bu teknolojiler ile üretmek pek mümkün degildir. Ancak kullanılabilmektedir. Kullanılan iplik, çileden boyama ve sair iki teknik uygulaması sonrası bobine alınması gibi zor, riskli bir proses uygulanır, daha da önemlisi temin edilecek iplik numarası olarak kalın ve bükümü yüksek, sert tuşeli, iplik kullanılmak zorundadır.
|
DOKUMA VE ÖRME İŞLETMELERİNDE, İNDİGO İPLİK KULLANIMI İŞLETME ŞARTLARI HAKKINDA HALİ HAZIRDA BİLİNENLER:
Her ne kadar, dokuma ve örgü işletmeleri makine parkları birbirinden farklı olsa da, işletme içinde uygulanması gereken kurallar birbirinden pek farklı değildir.
- Prensip olarak, İndigo ipliğin çalışacağı örgü ve dokuma işletmelerindeki makine parkının sadece indigo boyalı ipliğe tahsis edilmesinde fayda olduğu kesindir, ancak, eğer bu mümkün olamıyorsa, sadece sair uçuntulu işletmelerdeki önlemleri almak kafi olacaktır.
- Boyalı iplik veya farklı ham elyafları aynı salonda çalıştığımız esnada aldığımız önlemde olduğu gibi, indigo çalışacak tezgahın çok aşırı şekilde olmasa da, diğer tezgahlardan soyutlanması gerekir, bunun için etrafına perde çekmek kafi olacaktır. Bu önlem oluşacak uçuntuya karşı önlem olarak algılanmalıdır. Örme tezgahlarında vantilatörler mümkünse, yanında farklı iş çalışacak tezgaha doğru değil de, başka tarafa yönlendirilmeli, dokuma salonlarında hava emişinin, salon altı hava kanalına doğru olması, çalışan diğer tezgahlarda uçuntu görülmemesi açısından faydalı olacaktır. Kısaca bahsedilen önlemler elyafı boyalı yada ipliği boyalı tiplerin çalıştığı salonda, ham yada beyaz tiplerin beraber çalıştığı işletmelerle alınması gereken önlemlerle aynıdır.
- İndigo boyanan iplikler boyanın doğası nedeniyle boyama sonrası renk verme özelliğine sahiptirler. Bu özellik nedeni ile mamul yıkama işlemleri sonucunda istenilen yıkama efektleri oluşur. Bu durum beklenen ve istenilen bir durumdur. Genelde, özellikle de koyu renklerde elle temasla bile renk verme hissedilecektir...
|
|
